机械腕表由许多大大小小的零部件组成，的齿轮直径在10mm左右，最小的游丝粗细如人类发丝，约为50-100微米，加工尺寸误差为5微米。零部件微米级别的尺寸误差就可导致毫秒的计时误差，如果多个零部件存在较大误差，整体计时精度将受到极大影响。
夹板是机械腕表上形状大小不一的金属薄板，夹板的上下表面和侧面通常有大量的孔和凹槽，起到固定和定位零部件的作用。
夹板是机械腕表制造过程中制作过程最长、耗时最多的一项，夹板上孔、凹槽等部位的尺寸大小和相对位置，直接影响各零部件之间的装配误差。机械腕表一般由工人在无尘车间手工组装而成，透过高倍数显微镜，工人将零部件逐一放置在夹板上，并利用上下夹板和螺丝进行固定。多个机械齿轮零部件相互配合，装配间隙一般为几个微米，过大或过小的间隙不仅影响计时精度，还可能增大零件摩擦磨损，影响机械结构寿命。
ERT光谱共焦测量解决方案
光谱共焦测量技术利用反光收集测量信号，完全排除反光对测量产生的影响，而且还拥有亚微米级的测量精度和2KHz的测量效率，测量过程排除人工干预影响，是适合机械腕表测量的理想解决方案。
利用ERT光谱共焦测量系统对腕表机芯进行扫描，在数分钟之内即可获取机芯微观三维形貌数据。利用分析工具进行零部件的尺寸和装配间隙分析，并选择合适的报告模板供存档。
